전등 기둥을 설치하는 방법

설치 전등 기둥 현장 평가 및 허가로 시작하여 기초 굴착 및 콘크리트 앵커 볼트 설치를 거쳐 전기 도관 및 배선 작업을 계속하고 기둥 설치, 등기구 장착 및 최종 전원 공급 장치 연결로 마무리되는 구조화된 다단계 프로세스입니다. 적합한 토양의 정확한 크기의 콘크리트 기초 위에 적절하게 설치된 가로등 기둥은 25~40년의 구조적 서비스 수명을 갖습니다. 정기적인 유지 관리를 통해 적절한 기초 깊이나 앵커 볼트 사양 없이 설치된 기둥은 몇 달 내에 적당한 바람이 불 때 파손될 수 있습니다.

계획부터 에너지 공급까지 전체 과정은 일반적으로 기둥 설치 전 최소 72시간의 필수 콘크리트 양생 기간을 포함하여 일반 토양 조건에서 단일 기둥의 경우 3~7일이 소요됩니다. 주차장이나 도로 프로젝트에 10~20개의 기둥이 있는 경우 전문 인력은 일반적으로 기초가 양생된 후 하루에 4~8개의 기둥을 완료합니다. 프로세스의 각 단계와 각 단계를 관리하는 기술 사양을 이해하는 것은 가로등 설치 프로젝트를 관리, 감독 또는 수행하는 모든 사람에게 필수적입니다.

1단계 – 계획, 허가 및 현장 평가

계획 및 허가 단계를 완료하지 않은 채 등주 설치를 시작해서는 안 됩니다. 이 단계를 건너뛰거나 서두르는 것은 비용이 많이 드는 재작업, 프로젝트 지연, 규정 준수 실패의 가장 일반적인 원인입니다.

유틸리티 찾기: 협상 불가능한 첫 번째 단계

굴착을 시작하기 전에 설치 지역의 모든 지하 유틸리티를 찾아 표시해야 합니다. 미국에서는 발굴 작업을 시작하기 최소 영업일 기준 3일 전에 811(전국 발굴 전 전화 서비스)에 전화하면 됩니다. 영국에서는 LSBUD(Lines and Cables)가 동일한 서비스를 제공합니다. 굴착 중 표시가 없는 지하 전력선에 부딪히는 것은 건설 작업 중 감전사의 주요 원인입니다. (출처: OSHA 굴착 안전 통계, 2022). 유틸리티 표시는 관리 형식이 아닌 안전에 중요한 전제 조건으로 처리되어야 합니다.

반드시 찾아야 하는 유틸리티에는 전력선, 통신 케이블, 가스 본관, 수도 본관, 하수관 및 빗물 배수관이 포함됩니다. 표시된 안전 굴착 구역은 계획된 기둥 위치가 실행 가능한지 또는 조정되어야 하는지 여부를 결정합니다.

허가 요건

대부분의 관할권에서는 상업용, 지방자치단체 또는 도로 프로젝트에 등주를 설치하려면 다음 허가 중 하나 이상을 요구합니다.

• 배선, 도관 및 전원 공급 장치 연결을 포함하는 전기 허가
• 기초 및 기둥 설치를 다루는 건물 또는 구조 허가
• 공공 도로 복도 또는 보도 구역에 설치하기 위한 통행권 허가
• 수로, 습지 또는 보호 지역 근처 프로젝트에 대한 환경 검토

허가 요건은 관할권 및 프로젝트 규모에 따라 다릅니다. 개인 주차장의 단일 기둥에는 전기 허가만 필요할 수 있습니다. 50개의 기둥이 있는 도로 조명 프로젝트에는 구조 엔지니어링 도면, 교통 통제 계획 및 유틸리티 조정 제출이 필요합니다. 계속 진행하기 전에 항상 관할권이 있는 관련 기관(AHJ)에 현지 요구 사항을 확인하십시오.

토양 평가 및 부하 계산

등주 기초 설계는 설치 현장의 토양 지지력에 의해 직접적으로 결정됩니다. 표준 등주 기초 테이블은 최소 토양 지지력을 다음과 같이 가정합니다. 평방피트당 1,500~2,000파운드(psf) - 전형적인 조밀한 사양토 또는 점토입니다. 광대한 점토, 성토 토양, 유기 물질 또는 높은 지하수면이 있는 현장에는 지질공학 조사와 맞춤형 기초 설계가 필요합니다.

구조 엔지니어 또는 기둥 제조업체는 다음 입력을 사용하여 필요한 기초 치수를 계산합니다.

• 등기구와 암의 기둥 높이와 EPA(유효 투영 면적)
• 설치 위치에 대한 설계 풍속(ASCE 7 풍속 구역에 따라 일반적으로 90~150mph)
• 토양 유형 및 지지력
• 기둥 제조업체가 지정한 앵커 볼트 패턴 및 돌출부

대부분 전등 기둥 제조업체는 앵커 볼트 원 직경, 콘크리트 표면 위의 볼트 투영, 필요한 콘크리트 압축 강도(일반적으로)를 지정하는 각 기둥 주문에 기초 도면을 제공합니다. 28일에 3,000~4,000psi ) 및 표준 토양 조건에 대한 최소 기초 치수.

극 간격 및 측광 계획

기둥 위치를 확정하기 전에 측광 분석을 완료하여 제안된 기둥 간격과 장착 높이가 목표 조도 수준을 달성하는지 확인해야 합니다. 주차장의 경우 IESNA RP-20은 최소 유지 평균 조도를 다음과 같이 권장합니다. 기본 보안 영역의 경우 1.0피트캔들(fc) 활동량이 많은 상업용 부지의 경우 3.6fc입니다. 도로 조명의 경우 ANSI/IES RP-8은 도로 분류에 따른 조도 및 균일성 목표를 제공합니다.

측광 소프트웨어(DIALux, AGi32 또는 동급)는 등기구의 IES 측광 파일과 제안된 극 레이아웃을 사용하여 지점별 조도 수준, 평균 대 최소 균일성 비율 및 속성 경계에서의 빛 침입을 계산합니다. 결과에 따라 기둥 높이, 간격 또는 등기구 선택을 조정해야 할 수 있으므로 기둥을 주문하기 전에 이 분석을 완료해야 합니다.

2단계 - 용도에 적합한 전등 기둥 선택

등주 선택은 구조 성능, 설치 방법, 유지 관리 접근 및 장기 비용에 영향을 미치는 기술적 결정입니다. 주요 선택 매개변수는 기둥 높이, 재료, 베이스 유형 및 풍하중 등급입니다.

극 높이 선택

장착 높이는 조도 수준과 필요한 극 수에 영향을 미치는 가장 중요한 변수입니다. 장착 높이가 높을수록 간격이 더 넓어지지만 더 강력한 등기구와 더 무거운 구조 기둥이 필요합니다. 용도별 일반적인 장착 높이는 다음과 같습니다.

극 재료 비교

가로등 기둥의 가장 일반적인 세 가지 재료는 강철, 알루미늄 및 유리 섬유 복합재입니다. 각각은 설치 환경 및 프로젝트 요구 사항에 따라 뚜렷한 장점을 가지고 있습니다.

기본 유형: 직접 매장 vs 앵커 베이스

직접 장대 눈에 보이는 기본 하드웨어 없이 땅에 콘크리트로 직접 설치됩니다. 표준 응용 분야에 비용 효율적이고 구조적으로 효율적입니다. 매설된 단면 깊이는 일반적으로 폴 높이의 10% + 2피트 -- 따라서 30피트 기둥에는 약 5피트의 매립이 필요합니다. 직접 매장 기둥은 등급 수준에서 깔끔한 외관이 선호되는 도로 및 주차장 응용 분야에서 일반적입니다.

앵커 베이스 폴 콘크리트 기초 위에 놓고 기둥 바닥의 용접된 베이스 플레이트를 통해 앵커 볼트로 고정됩니다. 이를 통해 기초를 건드리지 않고 기둥을 제거하고 교체할 수 있습니다. 이는 차량 타격 손상이 발생할 수 있는 충격이 큰 위치에서 중요한 이점입니다. 또한 앵커 베이스 설치를 통해 기둥을 세우는 동안 정밀한 수직 조정이 가능합니다. 이는 콘크리트가 굳으면 직접 매설 기둥을 사용하는 경우에는 더욱 어렵습니다.

3단계 - 발굴 및 기초 건설

기초는 전체 설치에서 구조적으로 가장 중요한 요소입니다. 기초의 부적절함으로 인한 전주 파손은 거의 항상 세 가지 원인 중 하나의 결과입니다. 즉, 불충분한 매립 깊이, 작은 콘크리트 부피 또는 적재 전 부적절한 콘크리트 경화 시간입니다. 이 단계를 적절하게 실행하면 세 가지 모두 예방할 수 있습니다.

직접 매장 기둥 발굴

직접 매설 기둥의 경우 필요한 매립 깊이에 바닥의 자갈 배수층을 위해 추가로 6인치를 더한 깊이까지 구멍을 파야 합니다. 구멍 직경은 다음과 같아야합니다. 폴 베이스 직경의 3~4배 모든 면에 충분한 콘크리트 피복을 허용하려면 기둥 표면과 토양 벽 사이에 최소 6인치의 콘크리트를 깔아야 합니다.

기본 직경이 5인치이고 표준 30피트 직접 매설 강철 조명 기둥의 경우:

• 필요한 매립 깊이: 최소 5피트(30피트 2피트의 10%)
• 권장 구멍 깊이: 5피트 6인치(6인치 자갈 바닥 포함)
• 권장 구멍 직경: 18~24인치
• 예상 콘크리트 부피: 약 3~4입방피트

부드럽거나 확장된 토양 조건에서는 기초 엔지니어가 더 큰 직경이나 추가 깊이를 지정할 수 있습니다. 굴착 시간을 절약하기 위해 매립 깊이를 줄이지 마십시오. 이는 보통 바람이 불 때 예방할 수 있는 전주 파손의 가장 일반적인 원인입니다.

앵커볼트 기초공사

앵커 베이스 기둥의 경우 기초는 기둥 제조업체의 기초 도면 크기에 맞는 철근 콘크리트 기둥입니다. 30피트 상업용 등주를 위한 일반적인 앵커 볼트 기초는 직경이 약 18~24인치, 깊이가 4~5피트이며, 상승 및 측면 풍하중을 모두 견딜 수 있도록 L자형 구성으로 설정된 4개의 앵커 볼트가 있습니다.

앵커 볼트 설치 과정에서는 정확성에 특별한 주의가 필요합니다.

1. 앵커 볼트 템플릿을 설정합니다. 단단한 강철 템플릿(일반적으로 기둥 제조업체에서 제공하거나 기초 도면 치수에 따라 제작)을 사용하여 앵커 볼트를 정확한 볼트 원 직경, 완성된 콘크리트 표면 위의 올바른 투영 높이 및 완벽하게 수직으로 고정합니다. 템플릿은 콘크리트 타설 중에 움직이지 않도록 보강되고 고정되어야 합니다.
2. 도관 스터브업 설치: 콘크리트를 타설하기 전에 기초 중앙을 통과하여 완성된 콘크리트 표면 위로 6~12인치 연장되는 전기 도관 스터브업을 설치합니다. 이 도관은 지하에서 전주 내부까지 공급선을 운반합니다.
3. 철근 배치: 기초 도면에 지정된 대로 철근 케이지를 설치합니다. 일반적으로 12인치 간격으로 나선형 또는 타이 고리가 있는 4~6개의 수직 4번 또는 5번 철근 케이지입니다.
4. 콘크리트 붓기: 지정된 압축 강도(표준 등주 기초의 경우 일반적으로 28일에 최소 3,000psi(20MPa))를 충족하는 레디믹스 콘크리트를 사용하십시오. 앵커 볼트와 철근 주변의 공극을 제거하기 위해 진동기로 콘크리트를 통합합니다.
5. 콘크리트 세트 전 볼트 위치 확인: 붓는 즉시 직선자와 줄자를 사용하여 앵커 볼트 정렬 및 돌출을 다시 확인하십시오. 콘크리트가 아직 작동 가능한 동안 처음 30~45분 내에 수정 작업을 수행하십시오. 초기 설정 후 수정하려면 기초를 망치질하고 다시 시작해야 합니다.
6. 보호 및 치료: 양생제나 젖은 삼베 및 플라스틱 시트로 새로운 콘크리트를 덮습니다. 콘크리트가 설계 강도의 최소 70%에 도달할 때까지 기둥을 세우지 마십시오. 70°F(21°C) 주변 온도에서 72시간 , 추운 날씨에는 더 길어집니다.

추운 날씨에 대한 구체적인 고려 사항

적절한 강도를 얻기 전에 얼어붙는 콘크리트는 영구적으로 약해집니다. 주변 온도가 40°F(4°C) 미만인 경우 다음 조치가 필요합니다.

• 콘크리트 혼합물에 온수를 사용하거나 추운 날씨의 콘크리트 혼합물을 사용하여 배치 시 혼합물 온도를 50°F(10°C) 이상으로 유지합니다.
• 타설 후 최소 5~7일 동안 단열 담요로 기초를 단열하십시오.
• 추운 환경에서는 기둥 설치 전 양생 기간을 최소 5~7일로 연장합니다.
• 구조 엔지니어의 검토를 받은 전용 방한 콘크리트 계획 없이 주변 온도가 20°F(-7°C) 미만인 경우 콘크리트를 타설하지 마십시오.

4단계 - 지하 전기 도관 및 배선

도관 스터브업이 기초 콘크리트를 통과해야 하므로 등주를 지지하는 전기 인프라는 기초 작업 전이나 동시에 설치되어야 합니다. 이 단계에서는 지하 도관 설치, 와이어 당김 및 전주 베이스 종단 작업을 다룹니다.

도관 유형 및 매설 깊이 요구 사항

NEC(National Electrical Code) 조항 300.5는 미국의 전기 전도체 및 도관에 대한 최소 매설 깊이를 지정합니다. 적용 가능한 깊이는 도관 유형 및 회로 전압에 따라 다릅니다.

대부분의 상업 및 도시 전등 기둥 프로젝트의 경우, 24인치 깊이의 PVC Schedule 40 도관 표준 사양입니다. 조경이나 향후 소규모 굴착 작업 중 우발적인 손상을 방지할 수 있을 만큼 충분히 깊고 장기적으로 비용 효율성을 유지합니다.

전등 기둥 회로의 전선 크기 조정

와이어 크기는 등기구 부하(와트), 회로 전압, 회로의 극 수, 전원에서 마지막 극까지 허용되는 최대 전압 강하에 의해 결정됩니다. NEC는 전압 강하를 다음으로 제한합니다. 분기 회로의 경우 3%, 피더 및 분기 회로 결합의 경우 5% . 과도한 전압 강하는 조명 기구의 광 출력을 감소시키고 LED 드라이버를 손상시킬 수 있습니다.

예를 들어, 300피트에 걸쳐 각각 150와트(120V에서 총 1,500와트 = 12.5암페어)의 LED 조명기구 10개를 공급하는 회로에는 전압 강하를 3% 미만으로 유지하기 위해 최소 10번 AWG 구리선이 필요합니다. 240V의 동일한 회로에는 No. 12 AWG만 필요하므로 많은 상업용 극 회로가 장기적으로 와이어 크기와 비용을 줄이기 위해 240V 또는 277V로 배선됩니다.

핸드 홀 및 정션 박스

각 등 기둥에는 기둥 샤프트에 손 구멍이 있어야 합니다. 일반적으로 지상 18~24인치에 위치한 약 4인치 x 6인치의 직사각형 개구부로 기둥 내부의 와이어 연결, 퓨즈 및 광제어 콘센트에 접근할 수 있습니다. 손 구멍 덮개는 파손 방지 나사로 고정되어 있습니다. 극 축 내부에 응결 현상이 흔히 발생하므로 극 내부의 전선 종단은 젖은 장소에 적합한 등급의 내후성 전선 커넥터로 이루어져야 합니다.

5단계 - 기둥 설치: 장비, 안전 및 절차

기둥 설치는 설치 과정에서 물리적으로 가장 위험한 단계입니다. 기둥과 부하의 낙하, 머리 위의 전력선 접촉, 고소 작업 등이 주요 위험 요소입니다. 적절한 장비 선택, 승무원 브리핑 및 리프트 계획 절차 준수는 협상할 수 없습니다.

기둥 설치에 필요한 장비

필요한 장비는 기둥 높이, 무게, 현장 접근 권한에 따라 다릅니다.

• 최대 25피트(7.5m) 및 200파운드 미만의 기둥: 수동 진 폴이나 기계식 로프 호이스트를 사용하는 3~4명의 작업자로 구성된 작업자가 폴을 세울 수 있습니다. 이는 경량 알루미늄 또는 벽이 얇은 강철 기둥에만 실용적입니다.
• 폴 7.5~12m(25~40피트): 다용도 굴착기-데릭 트럭(너클 붐 또는 직선 붐 크레인)이 표준 장비입니다. 이 트럭은 굴착 기능과 크레인 붐을 결합하여 대부분의 상업용 가로등 기둥 프로젝트에 가장 효율적인 올인원 솔루션을 제공합니다.
• 40피트(12m) 이상 또는 800파운드 이상의 기둥: 전용 이동식 크레인이 필요합니다. 크레인은 하중에 맞는 적절한 장비 하드웨어를 사용하여 기둥 무게에 맞게 크기를 조정하고 장비해야 합니다.
• 전력선 근처의 모든 발기: OSHA 1926.1408에 따른 최소 안전 접근 거리를 준수해야 합니다. 50kV 이하로 통전되는 라인에서 20피트 . 리프트를 진행하기 전에 유틸리티의 전원을 차단하거나 라인을 은폐해야 할 수도 있습니다.

앵커 베이스 폴의 단계별 폴 설치

1. 발기 전 검사: 찌그러짐, 균열 또는 구부러진 부분 등 배송 손상이 있는지 기둥을 검사하십시오. 베이스 플레이트 볼트 구멍 패턴이 기초의 앵커 볼트 패턴과 일치하는지 확인합니다. 앵커 볼트 나사산을 확인하고 필요한 경우 청소하십시오. 기초 콘크리트가 완전히 경화되었는지 확인합니다.
2. 극을 통해 공급선을 끼우십시오. 기둥을 세우기 전에 기둥 샤프트를 통해 기초 도관 스터브업의 공급선을 베이스에서 당깁니다. 기둥 상단의 등기구 연결 지점에 도달할 수 있도록 충분한 와이어 길이와 18~24인치의 여유분을 남겨 두십시오. 발기 중에 와이어 끝이 뒤로 미끄러지는 것을 방지하기 위해 손 구멍 내부에 와이어 끝을 테이프로 고정합니다.
3. 리프팅 장비를 부착합니다: 크레인 장비를 균형 잡힌 리프팅 지점(일반적으로 직선 기둥의 경우 바닥에서 기둥 높이의 60~70%)에서 기둥에 부착합니다. 페인트 또는 아연 도금 마감재가 긁히는 것을 방지하려면 폴 샤프트에 직접 와이어 로프 대신 넓은 나일론 슬링(최소 4인치 너비)을 사용하십시오. 등기구 암이나 액세서리 부속품에 장비를 부착하지 마십시오.
4. 기둥을 수직으로 들어올립니다. 크레인 운전자와 지정된 신호 담당자가 명확하게 의사소통한 상태에서 기둥을 천천히 수직으로 들어 올리십시오. 두 명의 승무원이 태그 라인을 사용하여 앵커 볼트 위로 기둥 베이스를 안내하도록 하십시오. 기둥 베이스를 직접 안내하기 위해 손을 사용하지 마십시오. 바로 위에서가 아닌 측면에서 기초에 접근하십시오.
5. 앵커 볼트 위로 내립니다. 기둥 베이스 플레이트를 앵커 볼트 위로 내립니다. 레벨링 너트(제공된 경우)를 설치하고 수직이 되도록 올바른 높이로 설정합니다. 크레인 장력을 풀기 전에 앵커 볼트 너트를 손으로 끼우십시오.
6. 기둥을 수직으로 세우세요: 기둥의 인접한 두 면에 있는 디지털 수준기 또는 어뢰 수준기를 사용하여 기둥이 양쪽 평면에서 수직이 될 때까지 레벨링 너트를 조정합니다. 30피트 기둥의 경우 연직 공차는 다음과 같습니다. 높이 10피트당 1인치 (L/120)이 표준 사양입니다. 따라서 30피트 폴의 상단은 완벽한 수직에서 3인치 이내에 있어야 합니다.
7. 앵커 볼트를 조이세요: 수직이 확인되면 기둥 제조업체가 지정한 토크로 모든 앵커 너트를 조입니다. 일반적으로 볼트 직경에 따라 150~300ft-lb -- 보정된 토크 렌치를 사용합니다. 균일한 부하 분산을 보장하기 위해 교차 패턴(반대 쌍)으로 조입니다. 지정된 대로 잠금 와셔 또는 이중 너트를 설치하십시오.
8. 베이스 커버를 설치합니다(지정된 경우): 대부분 anchor base poles are supplied with a decorative base cover that conceals the anchor bolts and base plate. Install the base cover over the base plate before backfilling around the foundation.

직접 매장 기둥 설치 절차

직접 매장 기둥 설치는 한 가지 중요한 측면에서 앵커 베이스와 다릅니다. 기둥을 제자리에 놓고 콘크리트를 타설하면 위치가 영구적입니다. 따라서 콘크리트가 굳기 전에 타설 중에 배관을 점검하고 수정해야 합니다.

1. 굴착된 구멍 바닥에 자갈 배수층(세척된 돌 6인치)을 설치합니다.
2. 폴 샤프트를 통해 공급 와이어를 당기고 손 구멍 내부에 와이어 끝을 테이프로 붙입니다.
3. 크레인을 사용하여 기둥을 구멍 안으로 내리고 지하의 도관 스터브업 위 기둥 베이스의 도관 녹아웃 위치를 지정합니다.
4. 지상 위 기둥 샤프트에 고정된 나무 말뚝과 버팀판을 사용하여 기둥 수직을 임시로 지탱합니다.
5. 구멍에 있는 기둥 샤프트 주위의 환형 공간에 콘크리트를 붓습니다. 진동기로 통합하십시오. 콘크리트는 표면 크라운과 배수 경사를 허용하기 위해 경사면에서 2~3인치 이내로 채워야 합니다.
6. 붓은 후 즉시 배관을 다시 점검하고 필요한 경우 버팀대를 조정하십시오. 콘크리트에 침전물이 있으면 기둥 위치가 바뀔 수 있으므로 30분 후에 다시 확인하십시오.
7. 콘크리트가 기둥을 지탱할 만큼 충분한 강도를 얻을 때까지(상온에서 최소 48시간) 버팀대를 유지하십시오.

6단계 - 등기구 설치 및 암 장착

기둥을 세우고 콘크리트를 경화시키면 등기구와 장부 또는 암 마운트를 설치할 수 있습니다. 이 단계는 일반적으로 공중 리프트(버킷 트럭)에서 수행되거나 등기구와 암을 지면에서 조립하고 설치 중에 조립체를 기둥 상단으로 들어 올려 수행됩니다. 이 방법은 등기구가 크거나 기둥에 슬립핏 장부 상단이 있을 때 선호되는 방법입니다.

장부 마운트 및 암 마운트 등기구

장부 마운트 등기구 기둥 상단에 용접되거나 나사산으로 연결된 둥근 장부 튜브 위로 미끄러지고 스테인리스 스틸 고정 나사로 고정됩니다. 장부 직경은 대부분의 북미 거리 및 지역 조명에 대해 2-3/8인치 OD로 표준화되어 있습니다. 테논 마운트는 가장 빠르고 간단한 부착 방법입니다. 일반적으로 조명 기구당 설치 시간은 5분 미만입니다.

암 마운트 구성 기둥 샤프트에서 수평으로 연장되는 용접 또는 슬립핏 브래킷 암을 사용하여 등기구를 기둥 중심선에서 멀리 위치시킵니다. 이는 조명 대상 영역이 극 위치에서 오프셋되거나 여러 등기구가 단일 극의 서로 다른 방위각에 장착되어야 하는 경우에 사용됩니다. 암-폴 연결은 폴 샤프트 벽을 통해 관통 볼트 또는 고정 나사로 고정됩니다.

등기구의 와이어 연결

공급선은 손 구멍에서 폴 내부를 통과하여 장부 또는 암 와이어 체이스를 통해 상단으로 나옵니다. 등기구의 연결은 습한 장소에 적합한 등급의 내후성 커넥터(일반적으로 직접 매설 또는 습한 장소에 적합한 등급의 레버형 또는 트위스트온 커넥터)를 사용하여 이루어져야 합니다. 등기구 내부의 모든 연결은 기둥에서 전체 고정 장치를 제거하지 않고도 유지 관리를 위해 접근 가능해야 합니다.

일체형 드라이버가 있는 LED 조명기구의 경우 전원을 공급하기 전에 공급 전압이 드라이버 입력 전압 정격과 일치하는지 확인하십시오. 대부분의 상업용 LED 영역 조명은 다음과 같은 넓은 입력 전압 범위를 허용합니다. 120~277V AC , 그러나 이는 특정 모델의 사양 시트를 통해 확인되어야 합니다. 일치하지 않는 전압은 조기 LED 드라이버 고장의 주요 원인입니다.

광제어 및 디밍제어 설치

대부분 commercial street and area light poles are equipped with a NEMA 7-pin photocontrol twist-lock receptacle at the top of the pole or on the luminaire, accepting a photocontrol that switches the luminaire on at dusk and off at dawn. For projects with dimming or networked control requirements, a 0-10V dimming control wire must be run from the control system through the conduit network to each pole, in addition to the power supply conductors.

7단계 - 전기 연결, 테스트 및 시운전

설치가 완료되기 전 마지막 단계는 전원에 대한 전기적 연결이며, 이어서 체계적인 테스트 및 시운전 프로세스가 이어집니다.

전원 공급 장치에 연결

극 회로는 일반적으로 전용 조명 패널이나 기존 배전 패널의 광전지 전환 분기 회로에서 공급됩니다. 회로는 적절한 등급의 차단기로 보호되어야 합니다. 연속하중의 125%로 계산 NEC 조항 210.20에 따라. 각각 150W(120V = 12.5A에서 총 1,500W)의 10개 LED 조명기구를 공급하는 회로의 경우 최소 차단기 크기는 12.5 x 1.25 = 15.6A이며 20A 차단기로 반올림됩니다.

모든 배선은 회로에 전원을 공급하기 전에 AHJ(관할권 기관)의 검사 및 승인을 받아야 합니다. 전기 검사관은 도관 설치, 매설 깊이, 전선 크기, 연결 품질, 접지 및 패널 라벨링을 확인합니다.

접지 요구 사항

각 금속 기둥은 공급 도관을 통과하는 장비 접지 도체(EGC)에 접착되어야 합니다. 이러한 접지는 개인 안전에 매우 중요합니다. 극 내부의 공급선에 절연 결함이 발생하여 극 축에 전원을 공급하는 경우 결함 전류로 인해 극에 위험한 접촉 전압이 흐르지 않고 회로 차단기가 트립됩니다. 접지 연속성은 극 베이스에서 패널 접지 버스까지 저저항 저항계(1ohm 미만)를 사용하여 확인해야 합니다. 회로에 전원을 공급하기 전에.

낙뢰 노출이 심한 지역에서는 전주 기초에 인접하게 구동되고 전주 베이스 플레이트에 결합된 별도의 낙뢰 보호 접지봉(최소 8피트 구리 피복 강철)이 조명 회로에서 낙뢰로 인한 과도 전류에 대해 추가적인 보호를 제공합니다.

시운전 테스트 및 문서화

설치 완료를 승인하기 전에 다음 시운전 점검을 수행하십시오.

• 절연 저항 테스트: 절연 저항계를 사용하여 와이어 절연 무결성을 확인하십시오. 최소 허용 절연 저항은 일반적으로 1메그옴 각 도체와 접지 사이.
• 전압 검증: 부하가 걸린 회로의 마지막 극에서 전압을 측정합니다. 전압 강하가 설계 한계 내에 있는지 확인하려면 전압이 허용 범위(일반적으로 공칭의 5% 이내) 내에 있는지 확인하십시오.
• 광제어 기능 테스트: 황혼 조건(광 제어 센서 덮음)을 시뮬레이션하고 조명 기구가 반응하는지 확인하여 광 제어 장치가 조명 기구를 올바르게 켜고 끄는지 확인합니다.
• 조명 기구 목표 검증: 모든 등기구가 올바른 방향을 향하고 조정 가능한 광학 장치가 측광 설계에 지정된 대로 설정되어 있는지 확인하십시오.
• 물리적 검사: 모든 손 구멍 덮개가 고정되어 있는지, 베이스 덮개가 설치되어 있는지, 기둥 수직이 허용 오차 내에 있는지, 모든 앵커 볼트 너트가 설치된 잠금 와셔로 단단히 조여져 있는지 확인하십시오.

각 기둥 기초, 앵커 볼트 연결, 전선 종단 및 야간에 활성화된 등기구의 사진과 함께 완료된 설치를 문서화합니다. 이 문서는 향후 유지 관리 참조와 보증 또는 보험 청구 해결에 유용합니다.

일반적인 설치 실수와 이를 방지하는 방법

다음 오류는 등주 설치 실패, 보증 청구 및 안전 사고의 대부분을 차지합니다. 각각은 사양과 절차에 주의를 기울이면 예방할 수 있습니다.

설치 후 유지 관리: 투자 보호

제대로 설치된 전등 기둥 전체 설계 서비스 수명을 달성하려면 주기적인 유지 관리가 필요합니다. 다음 유지 관리 일정은 상업용 및 도시 가로등 설치에 대한 업계 모범 사례를 반영합니다(출처: AASHTO 도로 조명 설계 가이드, 2018).

해안 지역, 북부 도로 염분 구역 또는 산업 환경의 강철 가로등 기둥은 수분, 산소 및 염분 또는 화학 물질 노출이 집중된 토양 표면 바로 위 및 아래 구역인 경사면 부식에 특히 취약합니다. 폴 샤프트의 어느 지점에서든 25% 이상의 벽 두께 손실은 일반적으로 폴 교체의 임계값입니다. AASHTO 구조 표준에 따라.