램프 포스트 크로스 암 가이드: 유형, 치수, 공차 및 사양 팁

8m 원추형 기둥으로 구성된 팔레트 2개가 76mm 장부로 현장에 도착하고, 동일한 컨테이너의 도로 조명기구는 60mm 슬립 핏터로 제작되었습니다. 불량품은 없습니다. 주문에서는 단순히 크로스 암을 인터페이스가 아닌 예비 부품으로 취급했습니다. 모든 거리, 공원 또는 주차장 조명 프로젝트에서 가로등 포스트 크로스 암은 장착 높이, 기둥에서 나오는 빛의 후퇴, 기초로의 풍하중 경로 및 등기구 장착 가능 여부를 고정합니다.

가로등 기둥 크로스 암이 실제로 하는 일

크로스암이라고도 하며 종종 브래킷 암, 대빗 암 또는 마스트 암이라고도 불리는 크로스 암은 등기구를 폴 샤프트에서 멀리 운반하는 수평 부재입니다. 주거 지역에서는 샤프트에 볼트로 고정된 0.6m 직선 튜브일 수 있습니다. 간선 도로에서는 보강 칼라에 용접된 2.5m 곡선 대빗이 될 수 있습니다. 장착 높이, 후퇴, 램프 조준, 바람과 고정 하중을 기둥으로 전달하는 것 등 네 가지 사항을 한 번에 수정합니다.

팔과 기둥, 팔과 등기구 등 두 개의 관절이 중요합니다. 실외 조명에 대한 대부분의 보증 분쟁은 LED 모듈 내부가 아닌 조명 중 하나에서 시작됩니다.

• 장착 높이. 0.9m 높이의 8m 기둥은 조명 중심을 8.9m 근처에 두므로 동일한 도로 등급에 필요한 기둥 간격이 변경됩니다.
• 방해. 스팬은 기둥 면에서 등기구 장착 지점까지 측정됩니다. 너무 짧으면 연석에 빛이 닿고, 너무 길면 용접에 더 많은 시간이 걸립니다.
• 로드 경로. 암 끝에 있는 모든 킬로그램은 폴 면과 베이스 플레이트에서 다시 모멘트가 됩니다.

일반적인 크로스 암 유형 및 각 유형이 적합한 위치

거의 모든 실외 조명 레이아웃은 5가지 구성 중 하나로 제공됩니다. 선택은 외관이 아닌 도로 등급, 폴 높이 및 폴 상단이 운반할 수 있는 하중의 양에 따라 결정됩니다.

실제로 팔만 단독으로 구매하는 경우는 거의 없습니다. 기둥을 하나의 조립품으로 주문하므로 기둥 도면에 암 폭, 높이, 장부 크기 및 마감이 단일 테이블에 포함되어야 합니다.

먼저 잠글 차원 및 인터페이스

마감이나 가격을 논의하기 전에 이 7가지 가치에 동의하세요. 이는 사양의 다른 어떤 부분보다 더 많은 전달 문제를 야기합니다.

1. 장부 외경. 60mm(2-3/8인치) 및 76mm(3인치)가 시장을 지배하고 있으며 슬립 핏터 보어는 일반적으로 2~3mm 더 큽니다.
2. 테논 약혼. 100~150mm 삽입하면 등기구가 안정적으로 유지되는 반면, 더 짧게 삽입하면 고정나사에서 흔들리게 됩니다.
3. 기둥 표면에서 등기구 장착 지점까지의 암 범위. 스톡 크기는 0.5, 0.75, 1.0, 1.5, 2.0 및 2.5m입니다.
4. 라이즈(Rise)는 팔의 두 끝 사이의 수직 오프셋입니다. 대빗 암은 일반적으로 등기구를 0.5~1.0m 들어 올립니다.
5. 직접 장착을 위한 볼트 패턴: 구멍 간격, 구멍 직경(보통 M12 볼트의 경우 13~14mm) 및 고정 지점의 샤프트 반경.
6. 폴 테이퍼. 원추형 폴에는 1:12 테이퍼가 표준이므로 직선 샤프트용으로 제작된 브래킷은 두 라인에만 닿아 느슨해집니다.
7. 벽 두께. 3mm는 최대 1.5m까지의 합리적인 최소 거리이고, 그 이상은 4~5mm입니다.

구매 주문서와 도면에 장부 크기를 기재하십시오. 등기구 와트수만 인용하는 구매자는 60mm 피팅에 대해 76mm 장부를 받는 구매자입니다.

재료, 아연 도금 및 코팅 내구성

강철은 용접이 가능하고 단단하며 가격이 저렴하기 때문에 기본으로 남아 있습니다. Q235B 및 Q355B는 중국의 수출 주문에 가장 자주 나타나는 등급이지만 대부분의 기후에서는 등급보다 마감이 더 중요합니다.

ISO 1461에 따른 용융 아연 도금은 3~6mm 두께의 강철에 평균 70미크론 코팅을 제공하며 최소 국부 판독값은 55미크론입니다. ASTM A123에서는 3.2mm 이상의 부재에 대해 평균 86미크론을 요구합니다. 색상이 필요한 경우 폴리에스테르 분말은 60~100미크론의 아연도금 과정을 거치며 일반적으로 500~1000시간의 염수 분무 테스트를 거칩니다. 두 가지 생산 세부 사항이 반복적으로 누락됩니다. 아연 도금은 표면당 약 70~100미크론을 추가하므로 구멍과 태핑된 나사산은 여유분이나 다시 태핑이 필요하며, 용접부에 남아 있는 슬래그나 핀홀은 코팅 결함이 되어 두 겨울 후에 녹 줄무늬로 나타납니다.

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하나의 공장에서 기둥, 암 및 등기구를 구입하면 가장 일반적인 고장 모드가 제거됩니다. 장부와 슬립 피팅을 포장하기 전에 서로 확인할 수 있기 때문입니다. 2001년부터 닝보 지역의 전등 기둥과 옥외 조명 기구 제조업체인 Yuyao Yangming Lighting은 자체 생산 현장, 테스트 및 수출 기록을 세웠습니다. 회사 배경 페이지 .

풍하중, 진동 및 이를 전달하는 용접

크로스암 디자인은 대부분 힘의 문제가 아닌 피로와 연결의 문제입니다. 40m/s의 설계 풍속에서 동적 압력은 대략 980파스칼입니다. 유효 투사 면적이 0.1제곱미터이고 항력 계수가 1.2에 가까운 60W 도로 조명기구는 암 끝에서 약 118뉴턴, 즉 12kg의 힘을 끌어당깁니다. 약 6kg의 자체 무게를 추가하면 1.5m 암이 270Nm 영역의 극면에서 굽힘 모멘트를 생성합니다.

그 순간은 4mm 튜브의 경우 적당합니다. 실제 위험은 세 군데에 있습니다.

• 발가락을 용접하십시오. 인정된 용접 품질 등급에 따라 검사된 언더컷과 다공성이 없는 3~5mm의 필렛 레그는 수천 번의 돌풍 주기 후에 균열을 막는 요소입니다.
• 볼트 구멍. 너무 크거나 홈이 파인 구멍은 베어링 면적을 줄이고 시간이 지남에 따라 암이 느슨해지게 작동합니다.
• 처짐. 많은 사양의 캡 암 편향은 100으로 나눈 스팬에서 설계 바람에 따라 1.5m 암에서 대략 15mm를 허용합니다.

돌풍이나 해안 지역의 짧고 얇은 암은 헐거움에 대한 불만이 되는 낮은 웅웅거림인 와류 발산이 발생하기 쉽습니다. 더 두꺼운 벽이나 작은 댐퍼는 재방문보다 비용이 훨씬 저렴합니다.

팔을 조명기구 및 그 컨트롤과 일치시키기

튼튼하고 아연 도금이 잘 되어 있는 암이라도 선택한 조명기구와 함께 작동하지 않을 수 있습니다. 주문하기 전에 세 가지 인터페이스를 확인하십시오.

장착 인터페이스

슬립 핏터 등기구는 장부 위로 미끄러져 들어가고 2개 또는 4개의 고정나사로 고정됩니다. 등기구 볼트를 평평한 브래킷 플레이트에 직접 장착합니다. 하나의 프로젝트 내에서 두 시스템을 혼합하면 두 개의 예비 부품 라인과 두 개의 설치 루틴이 생성됩니다.

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제어 장비 접근

NEMA 및 Zhaga 소켓은 일반적으로 하우징 상단에 위치합니다. 하우징 위로 구부러진 대빗 암은 소켓이나 광전지에 대한 접근을 차단할 수 있으므로 등기구가 장착된 도면을 확인하십시오.

어셈블리로서의 침투 보호

벤치에서 IP66 테스트를 받은 등기구는 일단 장부 위에 올려놓으면 자동으로 IP66이 되지 않습니다. 고정나사 구멍이 열려 있거나 케이블 글랜드가 위쪽을 향하면 물이 안으로 들어갑니다. 조인트에 개스킷이나 밀봉 와셔를 지정하고 케이블을 샤프트를 통해 베이스 구획으로 배선합니다.

수표 및 허용 한도 수령

크로스 암과 폴 브래킷은 입고된 상품을 검사할 수 있을 만큼 간단합니다. 캘리퍼, 직선 모서리 및 코팅 게이지는 중요한 거의 모든 문제를 포착합니다.

서류 작업도 요청하세요: 제철소 인증서, 아연 도금 두께 보고서, 분체 코팅 부품에 대한 염수 분무 보고서 및 포장 사진. 첫 번째 주문의 경우 배송 전 기둥 1개, 암 1개, 조명기구 1개의 시험 조립이 어떤 문서보다 더 가치가 있습니다.

콜백을 방지하는 설치 참고 사항

• 등급과 윤활유에 따라 M16~M20 스터드의 경우 일반적으로 150~300Nm의 토크로 앵커 볼트를 공급업체 테이블에 조입니다.
• 그라우팅하기 전에 높이 200mm당 1mm와 같은 공차로 두 축의 배관을 점검하십시오.
• 아연 도금된 나사산에는 고착 방지 화합물을 사용하십시오. 건식 아연 도금 볼트와 고착된 고정 나사는 공중에서 수리하기 어렵기 때문입니다.
• M10 스테인리스 나사의 경우 장부 고정나사를 약 20Nm로 조인 다음 등기구가 손으로 회전할 수 없는지 확인합니다.
• 최종 조이기 전에 등기구가 평행하게 놓이도록 이중 또는 클러스터 암을 정렬하고 아연이 풍부한 페인트로 구멍이나 긁힌 부분을 손질하십시오.

완전한 폴 및 암 패키지 지정

레이아웃이 고정되면 한 페이지이면 충분합니다. 기둥 높이 및 테이퍼, 암 유형, 도달 범위 및 높이, 장부 직경 및 길이, 벽 두께, 마감, 설계 풍속, 등기구 모델 및 수량을 나열하십시오. 암이 샤프트에 직접 볼트로 고정되는 경우 볼트 패턴을 추가하고 프로젝트의 모든 폴과 암에 걸쳐 하나의 색상이 필요한지 확인합니다.

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프로젝트 전반에 걸쳐 장부 크기를 일관되게 유지하십시오. 두 도로 등급에 실제로 서로 다른 장부가 필요한 경우 암과 등기구를 일치하는 쌍으로 주문하여 예비 부품 목록을 짧게 유지하십시오. 현재 전주 및 등기구 문서는 다음에서 확인할 수 있습니다. 다운로드 페이지 요청을 보내기 전에 치수를 비교하려는 경우.

자주 묻는 질문

60mm 장부를 76mm 슬립 핏터에 적용할 수 있습니까?

어댑터 슬리브가 존재하지만 각 슬리브에는 공중에서 밀봉하고 조여야 하는 조인트가 추가됩니다. 새로운 프로젝트에서는 등기구를 맞는 피팅으로 주문하거나 기둥을 장부로 주문하는 것이 더 저렴하고 안전합니다.

아연 도금 크로스 암은 얼마나 오래 지속됩니까?

평균 70미크론의 ISO 1461에 따른 용융 아연 도금은 일반적으로 시골 및 교외 환경에서 강철 암을 수십 년 동안 작동 상태로 유지합니다. 해안 염수 분무 및 산업용 유황은 아연을 더 빨리 소비하므로 아연 도금보다 더 무거운 코팅이나 분말은 추가 비용을 지불할 가치가 있습니다.

포스트 탑 랜턴에는 크로스 암이 필요합니까?

랜턴이 샤프트에서 멀리 떨어져 있어야 하는 경우(예: 배너도 운반하는 기둥 위에 있어야 함)에만 해당됩니다. 다이렉트 포스트 탑 마운트는 더 간단하고 저렴하며 공원과 광장에서 더욱 깔끔한 실루엣을 제공합니다.

가로등 기둥 크로스 암은 끝에 브래킷이 있는 긴 튜브처럼 보입니다. 실제로 이는 기둥 구조, 조명 기구 광학 및 설치자 작업일 간의 인터페이스입니다. 도면 단계에서 장부 크기, 돌출부, 높이, 벽 두께 및 마감을 정하고 시험 조립을 통해 확인하면 나머지 조명 패키지는 현장에서 처음 풀 때 서로 맞춰집니다.