OEM/ODM 전등 기둥 Manufacturer

A 전등 기둥 지면 위 정의된 높이에 실외 조명 기구를 고정하는 구조적 지지 기둥으로, 기구에 전원을 공급하는 데 필요한 전기 배선과 연결부를 안전하게 수용하는 동시에 아래 대상 영역을 비추도록 광원을 올바르게 배치합니다. 기둥은 모든 실외 조명 시스템의 기본 인프라입니다. 기둥이 없으면 조명 기구를 의도한 적용 범위 전체에 걸쳐 설계된 조명 패턴을 제공하는 데 필요한 높이나 각도로 배치할 수 없습니다.

가로등 기둥은 도시 도로 및 고속도로 가로등, 공원 및 관광 지역 편의 시설 조명, 산업 단지 주변 및 작업 공간 조명, 주거용 구역 안뜰 및 통로 조명, 스포츠 시설 투광 조명, 상업용 건물 입구 및 주차장 조명 등 광범위한 실외 응용 분야에 사용됩니다. 기둥 사양(재료, 높이, 모양, 기본 디자인 및 표면 처리)에 따라 전체 실외 조명 시스템의 안전성, 수명, 미적 측면 및 설치 실용성이 직접적으로 결정됩니다. 그것은 지원합니다.

전등 기둥 재료: 강철 대 알루미늄 합금

현대의 가로등 제조에 사용되는 두 가지 주요 구조 재료는 고품질 구조용 강철과 알루미늄 합금이며, 각각은 고유한 성능 특성, 적절한 용도 및 가공 요구 사항을 갖습니다.

고품질 강철(Q235): 까다로운 응용 분야에 대한 내하중 강도

Q235 구조용 강철은 높은 하중 지지력, 풍하중 하에서의 구조적 강성 및 기계적 충격에 대한 저항성이 주요 요구 사항인 등주용 표준 사양입니다. 강철 기둥은 평평한 강철판을 필요한 프로파일(원추형 또는 원통형)으로 롤링하고 세로 솔기를 용접한 다음 전체 부식 방지 처리 순서를 통해 용접된 기둥을 처리하여 제조됩니다. 밀 스케일 및 표면 산화물을 제거하기 위한 산세척, 페인트 접착력을 향상시키는 화학 변환 코팅을 생성하기 위한 인산염 처리, 최소 85μm 두께의 아연 층을 적용하기 위한 용융 아연 도금 이는 주요 장기 부식 방지 기능을 제공합니다. 색상 및 추가적인 UV 차단을 위해 아연 도금 표면 위에 파우더 코팅 또는 페인트 탑코트가 적용됩니다.

강철 기둥은 높은 마스트 조명 기둥, 무거운 멀티 암 등기구 구성을 운반하는 도로 조명 기둥, 차량 근접 및 장비 작동으로 인한 기계적 하중을 받는 산업 현장 기둥에 대한 표준 선택입니다.

알루미늄 합금(6063-T5): 편의 시설용 경량 내식성

알루미늄 합금 6063-T5는 구조적 성능과 함께 기둥의 시각적 품질과 무게 대비 강도 비율이 중요한 공원, 안뜰, 주거용 및 장식용 조명 기둥에 널리 사용됩니다. 알루미늄은 용융 아연 도금 없이도 고유의 내식성을 제공하는 자연적으로 안정적인 산화물 층을 형성하며, 밀도는 약 2.7g/cm³ - 강철의 약 1/3입니다. — 동일한 구조 단면 치수에 대해 알루미늄 기둥을 훨씬 더 가볍게 만들어 운송, 취급 및 설치를 단순화합니다. 알루미늄 합금 6063-T5는 최소 인장 강도가 185 MPa이고 강도, 표면 마감 품질 및 장식용 조명 기둥의 복잡한 프로파일에 적합한 용접성이 잘 조합된 압출 합금입니다.

표면 처리: 다단계 부식 방지 시스템

품질 전등 기둥 실외 환경에서 장기적인 내식성을 보장하기 위해 신중하게 일련의 표면 처리 공정을 거칩니다.

• 산세: 기둥 표면은 강철 표면의 밀 스케일, 표면 녹, 용접 스플래터 및 오염 물질을 제거하는 산성 용액에 담가져 후속 처리 층을 위한 화학적으로 깨끗한 기판을 생성합니다.
• 인산염 처리: 인산염 변환 코팅은 산세된 표면에 화학적으로 적용되어 후속 코팅의 접착력을 크게 향상시키고 기판 수준에서 추가적인 부식 장벽을 제공하는 미세 결정질 층을 생성합니다.
• 용융 아연 도금: 인산염 기둥을 약 450°C의 용융 아연 욕조에 담그면 최소 금속 결합 아연 코팅이 생성됩니다. 평균 두께 85μm 음극 부식 방지 기능을 제공하는 아연은 강철 기판보다 희생적으로 부식되어 사소한 표면 손상 지점에서도 수십 년간 보호 기능을 제공합니다.
• 파우더 코팅/탑코트: 장식용 UV 보호 파우더 코팅 또는 액상 페인트 탑코트가 지정된 RAL 색상의 아연 도금 표면 위에 도포되어 최종 미적 마감을 제공하고 풍화 및 UV 저하에 대한 추가 차단층을 제공합니다.

전등 기둥 유형 및 모양

원추형(테이퍼형) 폴

원추형 기둥은 더 넓은 베이스 직경에서 더 좁은 팁으로 점점 가늘어지며, 바람과 등기구 하중으로 인한 굽힘 모멘트를 기둥 높이를 따라 보다 효율적으로 분산시킵니다. 이 테이퍼 프로파일은 굽힘 응력이 가장 큰 곳(베이스)에서 폴 섹션이 가장 크고, 팁에서 응력이 가장 낮은 곳에서 가장 작다는 것을 의미합니다. 원추형 폴은 균일한 직경의 원통형 폴보다 더 나은 구조적 효율성을 달성합니다. 동일한 높이와 풍하중 등급에서 동일한 구조 성능에 대해 더 가벼운 벽 두께와 재료 사용 감소를 허용합니다. 이는 도로 조명 및 범용 실외 조명 기둥에 대한 가장 일반적인 프로필입니다.

원통형 기둥

원통형 폴은 베이스에서 팁까지 균일한 직경을 유지합니다. 일관된 프로필은 기둥이 눈에 띄는 디자인 요소이자 기능적 구조인 현대 건축 및 조경 환경에 어울리는 깔끔하고 기하학적인 시각적 특성을 제공합니다. 원통형 기둥은 주변 건축물과의 미학적 일관성이 요구되는 공원, 주거 개발 및 상업 시설의 안뜰 및 편의 시설 조명에 널리 사용됩니다.

장식 및 건축 기둥

장식적인 전등 기둥 — 홈이 있는 프로파일, 주조 알루미늄 장식 칼라, 스크롤 암, 랜턴 스타일 고정 장치 및 문화유산에서 영감을 받은 형태를 통합한 — 기둥 디자인이 거리 풍경과 조경 특성에 긍정적으로 기여하는 보행자 구역, 시민 공간, 공원 산책로 및 프리미엄 주거 개발에 지정됩니다. 이러한 폴은 일반적으로 압출 알루미늄 섹션을 통해 얻을 수 있는 더 가벼운 무게와 우수한 표면 마감 품질을 위해 알루미늄 합금으로 제조됩니다.

높은 마스트 폴

높은 마스트 기둥 - 일반적으로 높이 20m~40m — 상단에 여러 개의 고출력 투광등 또는 투광 조명 링 어셈블리를 운반하여 적은 수의 기둥 위치에서 넓은 영역의 조명 적용 범위를 제공합니다. 이 제품은 고속도로 인터체인지, 공항 계류장, 항만 시설, 경기장 진입로, 기존의 거리 기둥이 비실용적인 간격을 요구하거나 작업 영역을 방해하는 대규모 산업 현장을 포함한 대규모 실외 공간에 사용됩니다. 높은 마스트 기둥은 일반적으로 특수한 등반 접근 장비 없이 지상에서 램프 교체가 가능한 낮은 조명 링 메커니즘으로 설계되었습니다.

단일 암 및 다중 암 가로등 기둥

도로 및 고속도로 조명 기둥에는 일반적으로 광원을 도로 가장자리가 아닌 도로 표면 바로 위에 위치시키기 위해 차도 위에 수평으로 등기구를 투영하는 하나 이상의 아웃리치 암이 장착되어 있습니다. 단일 암 기둥은 기둥당 하나의 등기구가 있는 단일 차도 도로에 사용됩니다. 이중 암 폴은 각 방향을 덮는 하나의 등기구가 있는 이중 차도 역할을 합니다. 다중 암 구성은 단일 극 위치에서 넓은 교차로 또는 다중 차선 고속도로 구간을 제공합니다. 팔 길이는 일반적으로 1m에서 3m 사이입니다. 차도 폭과 도로 위 등기구의 지정된 돌출부에 따라 다릅니다.

전등 기둥 높이 사양 및 애플리케이션 매칭

구조 설계 및 바람 저항

풍하중은 실외 조명 기둥의 주요 구조 설계 하중입니다. 기둥은 설치 현장에서 직면하는 전체 풍속 범위에 걸쳐 기둥 샤프트와 기둥이 운반하는 등기구의 결합된 투영 영역에 작용하는 풍압에 의해 베이스에 가해지는 굽힘 모멘트를 안전하게 견뎌야 합니다. 품질 전등 기둥s 최대 36m/s의 바람 저항 등급으로 설계 및 테스트되었습니다. (약 130km/h — 심한 강풍 또는 카테고리 1 허리케인급 바람과 동일)을 표준으로 하며 노출된 해안 및 고지대에 대해 더 높은 등급을 사용할 수 있습니다.

벽 두께 및 단면 계수

바람 하중에 대한 등 기둥의 구조적 적절성은 주로 임계 단면(일반적으로 단면이 감소되는 베이스 또는 손 구멍 개구부)의 단면 계수에 의해 결정됩니다. 벽 두께 요구 사항은 기둥 높이와 등기구 무게에 따라 증가합니다. 표준 6m 도로 조명 기둥에는 일반적으로 최소 벽 두께가 필요합니다. 3.5~4.0mm Q235 강철의 경우 10m 폴은 더 긴 레버 암으로 인해 증가된 굽힘 모멘트에 대해 필요한 단면 계수를 유지하기 위해 최소 4.0-5.0mm가 필요합니다.

핸드홀 및 출입문 디자인

모든 표준 전등 기둥 내부 케이블 종단 및 전기 연결 지점에 대한 접근을 제공하는 베이스 근처(일반적으로 80mm × 120mm ~ 100mm × 150mm)에 손 구멍 개구부가 포함되어 있습니다. 핸드 홀에는 고정 시 폴 샤프트의 폐쇄 단면 구조적 무결성을 유지하는 스테인레스 스틸 볼트로 고정된 강철 커버 플레이트가 장착되어 있습니다. 전주 기초나 인접 구조물로부터 방해받지 않고 전기 접근이 가능하도록 설치 중 핸드홀은 도로나 포장 가장자리를 향하도록 위치해야 합니다.

케이블 관리 채널

품질 light poles incorporate a dedicated internal cable management channel — a conduit or smooth internal bore — running from the hand-hole at the base to the luminaire connection point at the top. This channel routes the supply cable through the pole interior without contact with the sharp edges of weld seams or structural features inside the pole shaft, protecting cable insulation integrity throughout the pole's service life. 통합 케이블 채널은 설치 효율성을 향상시키고 케이블 손상 위험을 줄입니다. 설치 및 후속 유지 관리 액세스 중에.

기본 설계 및 기초 시스템

앵커볼트 베이스(플랜지 베이스)

도로 및 편의 시설 등 기둥의 가장 일반적인 기본 설계는 플랜지 베이스입니다. 이는 철근 콘크리트 기초에 주조된 사전 설정된 앵커 볼트와 정렬되는 4개 이상의 볼트 구멍이 있는 기둥 샤프트에 용접된 강철 베이스 플레이트입니다. 기둥이 현장에 도착하기 전에 앵커 볼트 케이지를 기초에 설치하고 타설합니다. 그런 다음 기둥을 돌출된 앵커 볼트 위로 낮추고 수평을 맞춘 다음 잠금 너트와 와셔로 고정합니다. 표준 도로등 기둥용 앵커 볼트 기초는 일반적으로 깊이가 600mm × 600mm × 800mm입니다. 내력이 좋은 지반에서는 약하거나 물에 잠긴 지반이나 더 크고 무거운 기둥에 더 큰 치수가 필요합니다.

직접 매장(지상 세트) 기지

일부 등주 설계(특히 소형 공원 및 정원 기둥 및 시골 트랙 조명)는 기둥 샤프트의 하부 부분이 별도의 기초 없이 땅에 직접 묻히거나 콘크리트 뒷채움재에 묻혀 있는 직접 매립 설치를 사용합니다. 직접 매장 기둥은 매장된 부분의 길이가 충분해야 합니다. 일반적으로 총 기둥 높이의 10% + 최소 매립 깊이 600mm - 토양 수분 및 통기 조건이 가장 공격적인 지면 접촉 구역에서 부식 방지 기능을 강화해야 합니다. 매설된 부분의 희생 양극 또는 바셀린 테이프 랩은 이 중요 구역에서 추가적인 부식 방지 기능을 제공합니다.

어댑터 및 벽걸이형 베이스 옵션

교량 난간, 건물 정면, 옹벽, 높은 데크 구조 등 지상 기초가 실용적이지 않은 응용 분야의 경우 벽 장착형 브래킷 어댑터를 사용하면 등주 또는 등기구 암을 기존 구조 표면에 직접 볼트로 연결할 수 있습니다. 벽 장착 구성은 기초 작업을 줄이고 지상에 설치된 기둥에 접근할 수 없는 위치에 조명 위치를 지정할 수 있지만 장착 세부 사항이 마무리되기 전에 기둥, 등기구 및 바람 하중에서 적용되는 하중에 대해 호스트 구조를 평가해야 합니다.

색상 및 표면 마감: RAL 맞춤화

전등 기둥 등기구가 켜져 있는지 여부에 관계없이 24시간 내내 거리 풍경과 풍경에서 눈에 보이는 수직 요소입니다. 따라서 기둥 색상과 표면 마감 품질은 기둥이 설치되는 공공 영역이나 상업 환경의 시각적 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 품질 light pole manufacturers offer colour customisation to the full RAL standard colour chart — approximately 210 standard colours — allowing poles to be specified in exact coordination with the surrounding architectural materials, street furniture palette, and landscape design intent.

일반적인 극 색상 사양은 다음과 같습니다.

• RAL 7016 무연탄 회색: 도시의 도로 조명, 보행자 구역 및 상업 환경을 위한 가장 널리 지정된 현대 폴 색상은 주변 건축물과 시각적으로 경쟁하지 않는 중립적이고 열성적인 외관을 제공합니다.
• RAL 9005 제트 블랙: 강하고 우아한 기둥의 존재감을 원하는 프리미엄 주거 거리, 공원 환경 및 문화 유산 거리 풍경에 사용됩니다.
• RAL 6005 모스 그린/RAL 6009 전나무 그린: 극 색상이 식물과 대비되기보다는 식물에 대해 뒤로 물러나도록 의도된 공원 및 자연 경관 환경에 지정됩니다.
• RAL 1001 베이지 / RAL 8003 클레이 브라운: 전통적이고 따뜻한 톤의 기둥색상과 석재, 벽돌 건축자재가 조화를 이루는 문화유산 및 보호지역 가로경관에 사용
• 상도 없이 용융 아연 도금(은회색): 장식적인 외관보다 구조적 성능과 비용 효율성이 우선시되는 산업, 농촌 및 인프라 애플리케이션을 위한 표준 사양

전등 기둥 내식성 및 노화 방지 성능

부식은 옥외 강철 가로등 기둥의 주요 성능 저하 메커니즘입니다. 산세척, 인산염 처리, 용융 아연 도금 및 분말 코팅과 같은 다단계 표면 처리 시스템은 각 층이 독립적으로 약간의 내식성을 제공하고 층이 함께 작동하여 심층적인 방어를 제공하는 층형 부식 방지 시스템을 만듭니다.

• 용융 아연 코팅(최소 85μm): 음극 보호 기능을 제공합니다. 아연은 강철 기판보다 희생적으로 부식되어 코팅이 손상된 부분에서도 모재 금속을 보호합니다. 적당한 산업 환경이나 해안 환경에서는 적절하게 도포된 용융 아연 코팅이 다음을 제공합니다. 최소 서비스 수명 20~25년 아연층이 강철이 노출될 정도로 고갈되기 전에
• 파우더 코팅 탑코트(60-80μm): UV 저항성, 장벽 보호 및 장식 마감을 제공합니다. 정전기로 도포되고 오븐 경화된 폴리에스테르 파우더 코팅은 일반적인 실외 UV 및 날씨 노출에서 10~15년 동안 색상과 필름 무결성을 유지하여 재코팅이 필요하기 전에 폴의 미적 수명을 크게 연장합니다.
• 알루미늄 합금 고유의 내식성: 알루미늄 합금 기둥의 경우 자연적으로 형성되는 산화알루미늄 층은 용융 아연도금 없이 부식 방지 기능을 제공하므로 알루미늄 기둥은 염분 공기로 인한 부식 가속화로 인해 아연 코팅 수명이 단축되는 해안 및 해양 환경에 특히 적합합니다.

설치: 주요 단계 및 실제 고려 사항

기초공사 및 앵커볼트 세팅

기초 건설은 필요한 깊이(일반적으로 좋은 지면에서 최대 10m 높이의 기둥에 대해 800~1,200mm)까지 굴착한 후 굴착 내에서 올바른 위치, 높이 및 방향에 앵커 볼트 케이지 어셈블리를 배치하는 것으로 시작됩니다. 콘크리트를 붓고 양생하는 동안 볼트 원 직경과 돌출 높이를 유지하기 위해 케이지를 임시로 고정해야 합니다. 앵커 볼트는 기둥 베이스 플레이트 도면에 지정된 치수만큼 마감된 표면 위로 돌출되어야 합니다. - 불충분한 돌출로 인해 잠금 너트가 필요한 나사 회전 수에 맞물리지 못합니다. 과도한 돌출로 인해 베이스 플레이트가 의도된 마감 수준 이상으로 올라갑니다. 기초에 기둥을 싣기 전에 최소 48시간 동안 콘크리트를 경화시키십시오.

기둥 설치 및 레벨링

최대 약 6m 및 80kg의 기둥은 일반적으로 적절한 취급 장비를 갖춘 2인 설치 팀이 수동으로 세울 수 있습니다. 이 무게나 높이를 초과하는 기둥은 크레인이나 트럭에 장착된 HIAB를 사용하여 기계적으로 들어 올려야 합니다. 기둥은 앵커 볼트 위로 내려지고, 두 개의 수직 축에 있는 기포 수준기를 사용하여 베이스 플레이트의 수평이 맞춰지며, 정확한 수직 정렬을 위해 심 플레이트 또는 수평 조절 너트가 사용됩니다. 도로 조명 기둥의 연직 공차는 일반적으로 기둥 높이 1m당 1mm입니다. — 6m 기둥은 모든 방향에서 측정할 때 상단의 실제 수직에서 6mm 이내에 있어야 합니다. 수평이 맞춰지면 잠금 너트를 제조업체의 사양에 맞게 토크로 조이고 베이스 플레이트와 마감 표면 사이의 틈을 그라우팅합니다.

케이블 라우팅 및 전기 연결

공급 케이블은 지하 덕트에서 기초를 거쳐 기둥의 내부 케이블 채널을 통해 상단의 등기구 연결 지점까지 연결됩니다. 베이스 플레이트를 통한 케이블 인입은 적절한 케이블 글랜드 또는 매스틱 씰로 밀봉하여 케이블 인입 지점을 통해 폴 내부로 물이 들어가는 것을 방지해야 합니다. 전주 내부의 모든 전기 연결은 손 구멍을 통해 접근할 수 있는 내후성 정션 박스 내부에서 이루어져야 합니다. 적절한 정션 박스 없이 전주 내부에 노출된 느슨한 연결은 규정을 준수하는 설치에서 허용되지 않는 안전 및 유지 관리 위험입니다.

고품질 폴과 함께 제공되는 완전한 고정 액세서리

품질 전등 기둥 제품에는 개별 구성 요소를 별도로 조달하지 않고도 설치를 완료할 수 있도록 완전한 고정 액세서리 세트가 함께 제공됩니다.

• 앵커 볼트 케이지 어셈블리(앵커 볼트, 너트, 와셔 및 위치 지정 템플릿 4개)
• 베이스 플레이트 잠금 너트 및 와셔(스테인리스강)
• 스테인레스 스틸 고정 볼트가 있는 핸드홀 커버 플레이트
• 접지 본딩 러그 및 접지 도체 종단 제공
• 기둥 상단에 등기구 장착 마개 또는 암 연결 하드웨어

강철 대 알루미늄 전등 기둥: 성능 비교

전등 기둥에 대해 자주 묻는 질문

주거용 거리나 안뜰에는 어느 정도의 높이의 가로등 기둥이 필요합니까?

주거용 거리 및 안뜰 지역의 경우 기둥 높이 4m ~ 6m 전형적이다. 4~5m의 광원은 친밀한 주거 환경에서 더 높은 기둥 위치로 인해 발생할 수 있는 머리 위의 거친 눈부심 없이 보행자의 움직임에 편안한 편의 시설 조명을 제공하도록 배치됩니다. 6m 길이의 기둥은 더 나은 노면 커버리지를 제공하며 교통량이 적은 주거용 진입 도로에 적합합니다. 특정 용도에 대한 올바른 높이는 필요한 조명 수준과 균일성, 조명기구의 빔 분포 및 극 간격에 따라 달라집니다. 모든 공공 또는 상업용 설치에는 조도 준수를 확인하는 조명 설계 계산이 권장됩니다.

표준 실외 조명 기둥은 어떤 풍속을 견딜 수 있도록 설계되었습니까?

표준 품질의 가로등 기둥은 최대 36m/s의 풍속을 견딜 수 있도록 설계 및 테스트되었습니다. (대략 130km/h)을 설계 풍하중으로 - 심한 강풍이나 허리케인 힘 조건의 최저 수준과 동일합니다. 이 등급은 각 요소의 투영 면적과 항력 계수를 기준으로 폴 샤프트와 그에 장착된 조명 기구의 결합된 풍하중에 적용됩니다. 알려진 강풍 지역(해안 절벽 꼭대기, 노출된 언덕 꼭대기, 태풍 위험 지역)에 있는 현장의 경우 더 높은 설계 풍속을 지정하고 설치 전에 기둥 제조업체의 구조 계산을 통해 확인해야 합니다.

콘크리트 기초 없이 가로등 기둥을 설치할 수 있나요?

콘크리트 앵커 볼트 기초는 모든 도로, 편의 시설 및 상업용 등주에 대해 표준이자 권장되는 설치 방법입니다. 이는 기둥의 수명 전반에 걸쳐 바람 하중으로 인한 전복 순간을 안전하게 견디는 데 필요한 구조적 기반을 제공하기 때문입니다. 콘크리트 없이 압축된 토양에 직접 매립하는 것은 일반적으로 등기구 부하가 가벼운 보호 구역의 임시 또는 매우 작은 정원 기둥(높이 3m 미만)에만 허용됩니다. 4m 이상의 기둥을 영구 설치하려면 구조적 안전성과 장기적인 설치 무결성을 위해 기둥 사양 및 지반 지지력에 적합한 치수의 철근 콘크리트 기초가 필요합니다.

용융 아연 도금 전등 기둥은 얼마나 오랫동안 사용 가능합니까?

분말 코팅 마감 코팅이 된 용융 아연 도금 강철 조명 기둥은 다음과 같은 현실적인 구조적 사용 수명을 갖습니다. 25~40세 적당한 실외 환경에서는 지역 대기 오염 수준, 해안 염분 공기와의 근접성 및 코팅 표면 손상 발생 시 즉시 수리되는지 여부에 따라 달라집니다. 아연 코팅은 분말 코팅이 국부적으로 손상된 후에도 음극 보호 기능을 제공하지만 벗겨진 페인트의 수리되지 않은 부분은 아연 소비를 가속화하여 전체 서비스 수명을 단축시킵니다. 공격적인 산업 또는 해양 환경에서는 재도장을 하지 않으면 서비스 수명이 15~20년으로 단축될 수 있습니다. 분말 코팅 마감 코팅은 일반적으로 구조적 아연 층이 UV 및 풍화 작용에 영향을 받기 시작하기 전 10~15년 후에 검사 및 재코팅이 필요합니다.

내 프로젝트의 가로등 기둥에 사용자 정의 색상을 지정할 수 있나요?

예. 고품질 가로등 제조업체는 표준 옵션으로 전체 RAL 표준 색상 차트에 대한 색상 사용자 정의를 제공하므로 가로등을 거리 풍경 가구, 건축 자재 및 조경 팔레트와 정확하게 조화롭게 지정할 수 있습니다. 표준 RAL 범위를 벗어난 맞춤형 색상은 대규모 프로젝트 수량에 대한 특별 주문 분체 코팅 제제를 사용하여 생산할 수 있습니다. RAL 색상 번호를 정확하게 지정하십시오. 일반적인 용어로 색상을 설명하는 대신 주문할 때 분체 코팅 색상은 제조업체마다 크게 다르며 정확한 RAL 참조만이 서로 다른 생산 배치에서 또는 단계적 프로젝트에서 서로 다른 시간에 공급되는 극 전체에 걸쳐 일관된 색상 일치를 보장합니다.

등주용 표준 베이스 플레이트 볼트 원 직경은 얼마입니까?

볼트 원 직경은 기둥 크기와 제조업체 설계에 따라 다르지만 도로 및 편의시설 등 기둥의 일반적인 표준 치수는 다음과 같습니다. 최대 5m 길이의 기둥용 150mm 볼트 원; 5~8m 폴의 경우 200mm; 8~12m 폴의 경우 250~300mm. 기초를 시공하기 전에 항상 제조업체의 설치 도면에서 정확한 볼트 원 직경, 앵커 볼트 직경(일반적으로 M20-M30) 및 돌출 높이를 확인하십시오. 잘못된 치수로 주조된 앵커 볼트 케이지는 기초를 수리하거나 교체하는 데 비용이 많이 듭니다. 콘크리트를 붓기 전에 치수를 확인하는 것은 등주 설치 프로젝트에서 가장 중요한 실제 단계 중 하나입니다.

프로젝트의 조명 기둥 지정: 실용적인 체크리스트

1. 근사치가 아닌 조명 설계 계산을 기반으로 필요한 기둥 높이를 정의합니다. 해당 표준(도로용 EN 13201 또는 관련 국가 표준)에 대한 조도 수준, 균일성 비율 및 눈부심 지수를 확인하는 조명 설계는 기둥 높이 및 간격 사양에 대한 신뢰할 수 있는 유일한 기초입니다. 기둥 높이와 간격을 추측하면 해당 표준을 충족하지 못하고 교정이 필요한 조명 부족 설치 위험이 발생합니다.
2. 용도와 환경에 맞는 재료를 지정하십시오. 높은 내하중이 요구되는 도로, 고속도로 및 산업 응용 분야를 위한 용융 아연 도금 처리된 Q235 강철; 무게, 미관 및 내식성이 우선시되는 공원, 안뜰, 해안 및 장식 응용 분야에 사용되는 6063-T5 알루미늄 합금.
3. 벽 두께 및 기초 설계를 지정하기 전에 설치 장소의 풍 설계 속도를 확인하십시오. 표준 36m/s 설계는 대부분의 보호되고 반노출된 도시 지역에 적합합니다. 알려진 태풍 지역, 노출된 해안 곶 또는 높은 언덕 꼭대기에 있는 현장에서는 기상 평가를 통해 확인된 더 높은 설계 풍속이 필요합니다.
4. RAL 색상을 정확하게 지정하고, 제작 전 색상 확인 샘플을 요청하세요. 사양 도면에서 특정 RAL 번호를 확인하고, 생산이 시작되기 전에 제조업체에 분말 코팅 색상 샘플 칩을 요청하고, 대량 주문하기 전에 설계 의도에 반하여 샘플 승인을 확인하십시오.
5. 기초를 시공하기 전에 제조업체의 도면에서 기초 볼트 원 치수를 확인하십시오. 기초를 타설하기 전에 앵커 볼트 직경, 볼트 원 직경, 볼트 돌출 높이 및 베이스 플레이트 치수를 확인하는 제조업체의 인증된 설치 도면을 확보하십시오. 잘못된 치수로 기초를 건설하는 것은 가로등 프로젝트에서 가장 흔하고 비용이 많이 드는 설치 오류입니다.
6. 내부 케이블 관리 및 접지 조항을 지정하기 전에 전기 규정 준수 요구 사항을 확인하십시오. 기둥을 주문하기 전에 기둥의 내부 케이블 채널, 핸드홀 정션 박스 제공 및 접지 결합 러그가 설치 국가에 해당하는 국가 전기 설치 표준을 준수하는지 프로젝트의 전기 엔지니어에게 확인하세요.